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Les questions auxquelles cet outil répond
Les trancheurs pardonnent beaucoup — jusqu'au moment où ils ne pardonnent plus rien. Un modèle troué sera tranché en quelque chose de creux et de faux ; une paroi plus fine que votre buse disparaîtra purement et simplement ; une pièce trop haute de 2 mm sera rognée sans un mot, ou refusée par l'imprimante. Ce vérificateur pose toutes ces questions en une seule passe, avant que vous ne gâchiez neuf heures d'impression pour découvrir le problème.
Santé du maillage
Les trous et les arêtes non-variété sont les deux échecs rédhibitoires. Un modèle imprimable doit décrire un solide fermé : chaque arête partagée par exactement deux faces, aucune arête de bord nulle part. Si l'un de ces contrôles échoue, le trancheur n'a aucun moyen fiable de décider ce qui est dedans et ce qui est dehors. Les triangles dégénérés, les faces dupliquées et l'orientation des faces incohérente sont des problèmes plus doux : la plupart des trancheurs y survivent, mais ils faussent l'estimation du volume et peuvent produire des extrusions parasites.
Comme un STL est une soupe de triangles non indexée, le maillage est soudé par hachage spatial avant toute mesure. Sautez cette étape, et chaque arête du fichier ressemble à un trou.
Géométrie d'impression
Volume d'impression — l'emprise au sol et la hauteur de votre modèle face au plateau. Si la pièce ne rentre qu'après une rotation de 90°, l'outil vous le dit plutôt que de se contenter d'un échec.
Épaisseur de paroi — estimée à partir du rapport volume/surface, la manière honnête de repérer les pièces évidées ou réduites à une coque. Une paroi plus fine qu'un diamètre de buse ne peut pas être extrudée du tout ; en dessous de deux diamètres, elle s'imprime en un unique cordon fragile.
Porte-à-faux — l'angle de chaque triangle par rapport à la verticale est comparé à votre seuil de support, pondéré par la surface plutôt que par le nombre de faces, puis réparti en tranches d'angle : vous voyez ainsi si la géométrie dépasse à peine 45° ou si elle pend complètement à l'horizontale.
Contact avec le plateau — l'aire de surface tournée vers le bas comprise dans la première couche. Une emprise minuscule sous un modèle élancé, c'est la recette classique de la pièce qui se décroche en cours d'impression et qui réclame une bordure (brim) ou un radeau (raft).
Taille minimale de détail — la plus petite dimension du modèle comparée à votre buse. Textes en relief, ergots et fines nervures en dessous de cette taille ne survivront pas.
Unités et orientation
Les formats STL et OBJ ne transportent aucune information d'unité : indiquez donc à l'outil si le fichier est en millimètres, en centimètres ou en pouces. Les exports CAO sont souvent créés avec Z vers le haut ; réglez la direction de construction en conséquence et l'analyse des porte-à-faux suivra.
Confidentialité
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