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O Visualizador de G-code CNC desenha um programa de fresagem ou router como uma trajetória tridimensional real, não uma pré-visualização plana. Ao contrário do G-code de impressão 3D, que basicamente empilha camadas horizontais planas, um programa de fresagem mergulha, faz rampas e traça arcos em Z dentro de uma única passagem — por isso este visualizador desenha toda a trajetória em 3D, exatamente como a máquina se vai mover.
Arraste um ficheiro .nc, .ngc, .tap, .gcode ou .g exportado do Fusion 360, Carbide Create, VCarve, LinuxCNC ou de qualquer pós-processador compatível com grbl. A ferramenta distingue os movimentos rápidos (G0, mostrados como linhas azuis translúcidas) dos movimentos de corte (G1/G2/G3), coloridos ao longo de uma rampa de profundidade — vermelho perto do topo do material, azul no corte mais profundo — para identificar de relance as passagens de desbaste e de acabamento. Os arcos (G2/G3, definidos com centros I/J ou com raio R) são convertidos em segmentos curvos suaves em vez de cordas retas.
Em trabalhos com várias ferramentas, mude para "cor por ferramenta" para ver exatamente qual ferramenta cortou cada parte da trajetória — as trocas de ferramenta (palavras T e M6) são detetadas automaticamente. O painel de estatísticas mostra o número total de movimentos, a distância de corte face à distância em rápido, a caixa delimitadora da geometria cortada, o intervalo de velocidade do fuso (a partir dos valores S em M3/M4) e o número de profundidades Z distintas que o programa percorre.
Rode, desloque e amplie com o rato ou o toque; salte para a vista isométrica, de topo ou frontal, ou reenquadre a peça inteira. Ative ou desative os movimentos rápidos e a caixa delimitadora do material para simplificar a vista.
Tudo corre localmente no seu navegador — o ficheiro nunca sai do seu computador, o que é importante para saídas CAM proprietárias. Se o programa usar compensação de ferramenta (G41/G42), o visualizador mostra a trajetória exatamente como foi programada, e indica-o claramente, já que aplicar a compensação real exigiria conhecer o diâmetro da ferramenta que o controlador utilizaria.
Combine-o com o Analisador de Trajetórias CNC para avanços, estimativas de tempo de maquinagem e uma discriminação completa da profundidade por passagem.