Tiny Online Tools
Le Visualiseur de G-code CNC dessine un programme de fraisage ou de défonceuse comme une véritable trajectoire tridimensionnelle, et non un simple aperçu à plat. Contrairement au G-code d'impression 3D, qui empile essentiellement des couches horizontales planes, un programme d'usinage plonge, rampe et trace des arcs en Z au sein d'une même passe — ce visualiseur dessine donc la trajectoire entière en 3D, exactement comme la machine va se déplacer.
Déposez un fichier .nc, .ngc, .tap, .gcode ou .g exporté depuis Fusion 360, Carbide Create, VCarve, LinuxCNC ou tout post-processeur compatible grbl. L'outil distingue les déplacements rapides (G0, tracés en lignes bleues translucides) des passes de coupe (G1/G2/G3), colorées selon un dégradé de profondeur — rouge près du dessus du brut, bleu au point le plus profond — pour repérer d'un coup d'œil l'ébauche et la finition. Les arcs (G2/G3, définis par un centre I/J ou un rayon R) sont tessellés en segments courbes lisses plutôt que tracés comme des cordes droites.
Pour les programmes multi-outils, passez en "couleur par outil" pour voir précisément quel outil a usiné quelle portion de la trajectoire — les changements d'outil (mots T et M6) sont détectés automatiquement. Le panneau de statistiques indique le nombre total de déplacements, la distance de coupe par rapport au trajet en rapide, la boîte englobante de la géométrie usinée, la plage de vitesse de broche (à partir des valeurs S des M3/M4) et le nombre de profondeurs Z distinctes parcourues par le programme.
Orbitez, déplacez et zoomez à la souris ou au tactile ; basculez en vue isométrique, de dessus ou de face, ou recentrez la caméra sur la pièce entière. Affichez ou masquez les déplacements rapides et la boîte englobante du brut pour alléger la vue.
Tout s'exécute localement dans votre navigateur — le fichier ne quitte jamais votre machine, un point important pour des exports CAM propriétaires. Si le programme utilise une compensation de rayon d'outil (G41/G42), le visualiseur affiche la trajectoire exactement telle que programmée et le signale clairement, car appliquer la vraie compensation exigerait de connaître le diamètre d'outil que la commande utiliserait réellement.
Associez-le à l'Analyseur de trajectoires CNC pour les avances, les estimations de temps d'usinage et une répartition complète de la profondeur par passe.