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Reparación de Modelos 3D

Repara automáticamente mallas STL, GLB, OBJ, PLY y 3MF para impresión 3D.

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Selecciona un modelo para reparar — STL, GLB, GLTF, OBJ, PLY, 3MF, OFF, FBX o DAE

Aceptado: .stl,.glb,.gltf,.obj,.ply,.3mf,.off,.fbx,.dae

Reparaciones a aplicarSoldar vérticesEliminar caras degeneradasEliminar caras duplicadasUnificar la orientaciónRellenar agujerosRecalcular normalesSe aplican en un orden fijo que respeta las dependencias. La soldadura tiene que ir primero: sin ella nada más funciona sobre un STL.Los vértices más próximos que esta distancia se fusionan. Demasiado estricta y los agujeros no se cierran nunca; demasiado laxa y el detalle fino se colapsa.

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Convierte una malla rota en algo imprimible

Los laminadores no perdonan. Un modelo con agujeros no tiene un interior definido, así que no hay nada que rellenar. Un modelo con aristas no variedad describe una superficie que no puede existir físicamente. En cualquiera de los dos casos el laminador rechaza el archivo o, peor todavía, lo acepta e imprime algo equivocado.

Esta herramienta gratuita de reparación de mallas online corrige los defectos habituales de forma automática y te dice con honestidad si lo ha conseguido.

Qué hace, y en qué orden

El orden no es arbitrario: cada paso depende del anterior.

1. Soldar vértices. Un STL es una sopa de triángulos sin indexar: cada triángulo lleva sus propios tres vértices y los triángulos vecinos no comparten nada. Hasta que no se fusionan los vértices coincidentes, la malla no tiene topología alguna, todas las aristas parecen un agujero y ninguna otra reparación puede funcionar. Este paso es el cimiento.

2. Eliminar triángulos degenerados. Caras de área cero: dos vértices en el mismo sitio, o tres puntos alineados. No aportan superficie, rompen el cálculo de normales y provocan divisiones por cero más adelante en la cadena.

3. Eliminar caras duplicadas. El mismo triángulo guardado dos veces, lo que duplica superficies y confunde las pruebas de interior/exterior.

4. Unificar la orientación. Un recorrido en anchura por toda la malla hace que cada cara se ponga de acuerdo con sus vecinas sobre cuál es el lado exterior. Sin esto, los cálculos de volumen no significan nada y algunos parches se ven del revés.

5. Rellenar agujeros. Cada bucle de contorno se traza y se rellena con un abanico de triángulos que parte de su centroide. Se usan abanicos desde el centroide en lugar de recorte de orejas porque aguantan agujeros no planos sin autointersecarse.

6. Recalcular las normales. Después de tanto cambio en la geometría, las normales antiguas ya no valen.

Lee el antes y el después

El panel de resultados muestra agujeros, aristas no variedad, número de caras y de vértices antes y después, más los dos booleanos destacados: estanco y variedad. Si ambos dicen que sí, tu laminador aceptará el archivo.

Si siguen diciendo que no, la herramienta lo dice en vez de disimular. Hay daños que la reparación automática no alcanza: geometría profundamente autointersecada, o una malla en la que los «agujeros» son aberturas intencionadas. En esos casos el informe te indica al menos qué queda exactamente.

El ajuste de tolerancia

La soldadura fusiona los vértices que caen dentro de un umbral de distancia. Demasiado estricta y los vértices realmente coincidentes siguen separados, así que los agujeros nunca se cierran. Demasiado laxa y el detalle fino se colapsa sobre sí mismo. El valor por defecto de 1e-5 relativo a la escala del modelo sirve para casi cualquier archivo; súbelo en mallas exportadas con poca precisión y bájalo cuando el detalle sea muy fino.

La reparación fusiona todo en un solo sólido

Los agujeros y la condición de variedad son propiedades de una superficie cerrada completa, no de sus piezas por separado, así que la herramienta fusiona todas las mallas antes de reparar. Si tu archivo es un conjunto de varias partes que quieres mantener separadas, repara cada pieza por su cuenta.

Privacidad

La reparación se ejecuta íntegramente en tu navegador. No se sube nada.