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Trancheur 3D dans le navigateur

Tranchez vos modèles STL, 3MF et OBJ en G-code prêt à imprimer, directement dans le navigateur. Aucun envoi de fichier.

engineeringCe trancheur produit un G-code réel et imprimable, mais il ne génère pas de supports, ne détecte pas les ponts et ne fait pas varier la hauteur de couche. Vérifiez toujours le résultat avant d'imprimer.upload_file

Cliquez pour parcourir ou glissez-deposez des fichiers ici

STL, 3MF, OBJ, PLY, GLB, OFF, AMF ou STEP

Accepte : .stl,.3mf,.obj,.ply,.glb,.gltf,.off,.amf,.step,.stp

Un point de départ. Toutes les valeurs ci-dessous restent modifiables.Les fichiers STL et OBJ ne contiennent aucune unité. Indiquez ce que vaut une unité du modèle.Y vers le hautZ vers le hautLa plupart des exports STL sont en Y vers le haut ; les exports CAO sont souvent en Z vers le haut.layersCouches et paroisgrid_onRemplissagespeedVitessesthermostatMatériauundoRétraction et adhérenceprecision_manufacturingImprimantecodeG-code de début / fin
CouchesDoit être inférieure au diamètre de la buse ; 75 % est un maximum sûr.En général 105 à 120 % du diamètre de la buse.Parois et couches pleinesBoucles de paroi par couche. Deux est la norme ; quatre rend la pièce nettement plus solide.
Remplissage0 laisse la pièce creuse. Au-delà de 50 %, le gain de résistance par gramme chute fortement.Pivoté de 90° une couche sur deux pour que le remplissage s'imbrique.1,0 correspond à 100 %. Augmentez-le si vos parois sortent trop fines.
Vitesses (mm/s)C'est la lenteur qui fait tenir la première couche.
Préréglage de matériauPLAPETGABSTPURègle les températures et le ventilateur. Ajustez selon votre propre filament.Températures (°C)RefroidissementLe PLA demande un refroidissement maximal ; l'ABS n'en veut aucun.
RétractionEnviron 0,8 mm en entraînement direct, 4 à 6 mm en Bowden.Lève la buse pendant les déplacements. 0 le désactive.Adhérence au plateauBoucles imprimées autour de la pièce pour amorcer la buse.Le bord touche la pièce et retient ses coins. 0 le désactive.
Volume d'impressionCentrer le modèle sur le plateauExtrusion relative (M83)Klipper et RepRapFirmware préfèrent l'extrusion relative. Marlin accepte les deux.
G-code de débutVariables disponibles : {first_layer_temperature}, {temperature}, {first_layer_bed_temperature}, {bed_temperature}, {layer_height}, {nozzle_diameter}, {filament_diameter}, {bed_x}, {bed_y}, {bed_z}.G-code de fin
Ce que ce trancheur ne fait pasblockPas de génération de supportsLes porte-à-faux s'impriment sans soutien. Utilisez l'analyseur de supports pour voir où ils se trouvent.blockPas de hauteur de couche variableToutes les couches ont la même hauteur, hormis la première et un reste final.blockPas de détection de pontsLes portées dans le vide s'impriment à la vitesse et au refroidissement normaux.blockUn objet, un matériauPas de multi-matériaux, pas de changement d'outil, pas de tour de purge, pas de plateaux à plusieurs objets.blockPas de lissage ni de peau floueLes surfaces supérieures sont imprimées une seule fois, à la vitesse de surface supérieure.blockPas d'ajustement en arcsLes courbes sont émises en segments de droite (G1), jamais en arcs G2/G3.Énoncé clairement, pour que vous puissiez juger si cela convient à votre impression. Pour tout ce qui figure ici, utilisez un trancheur de bureau.

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Ce qu'est ce trancheur

Un véritable trancheur qui tourne dans un onglet de navigateur. Il coupe votre maillage par un plan pour chaque couche, recoud les segments obtenus en contours fermés, décale ces contours pour créer les périmètres, détermine quelles parties de chaque couche sont exposées à l'air et doivent être pleines, remplit le reste, puis écrit du G-code dont les calculs d'extrusion sont réellement corrects.

Rien n'est envoyé sur un serveur. Le modèle ne quitte jamais votre machine — donc pas de file d'attente et pas d'autre limite de taille que votre propre mémoire.

Comment ça marche

Le tranchage. La section de chaque couche est prise au milieu de sa tranche plutôt qu'à la hauteur d'impression : un dôme ou un chanfrein qui se termine à l'intérieur d'une couche reste ainsi visible. Les sommets situés exactement sur un plan de coupe, les facettes coplanaires et les petits trous du maillage sont traités et non subis ; les contours ouverts sont signalés, pour que vous sachiez que le modèle est troué.

Les périmètres proviennent d'un véritable décalage de polygones. La première paroi se place à une demi-largeur d'extrusion à l'intérieur du contour, car le cordon est centré sur le trajet — imprimer sur le contour rendrait la pièce trop grande d'une demi-largeur dans toutes les directions. Les parois sont imprimées de l'intérieur vers l'extérieur, pour que la paroi visible se pose sur de la matière.

Les surfaces pleines sont trouvées en croisant chaque couche avec celles du dessus et du dessous. Ce qui n'est pas recouvert reçoit un dessus ou un dessous plein ; le reste reçoit un remplissage rectiligne, en grille, gyroïde ou concentrique.

L'extrusion est calculée à partir de la vraie section du cordon — un rectangle à extrémités semi-circulaires, l·h − h²(1 − π/4) — comme le font les trancheurs. Traiter le cordon comme un simple rectangle surestime la matière d'environ 5 %.

Ce qu'il ne fait pas

Aucune génération de supports — utilisez l'analyseur de supports pour cela. Pas de hauteur de couche variable, pas de détection de ponts, pas de lissage, pas d'arcs G2/G3, pas de multi-matériaux ni de tour de purge. Les ponts s'impriment à la vitesse normale.

Relisez le G-code avant de l'envoyer à une machine. Chargez-le dans le visualiseur de G-code de ce site, ou dans le logiciel hôte de votre imprimante, et regardez la première couche.