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このツールが答えること
スライサーは寛容ですが、限界を超えた途端に容赦がなくなります。穴のあるモデルは中身のおかしい中空としてスライスされ、ノズルより薄い壁はそのまま消え、2mmだけ背の高いパーツは黙って切り取られるかプリンターに拒否されます。このチェッカーは、9時間のプリントを無駄にして気づく前に、それらの問いをまとめて一度に確認します。
メッシュの健全性
穴と非多様体エッジは決定的な2つの不合格要因です。プリントできるモデルは閉じたソリッドを表していなければなりません。つまり、すべてのエッジがちょうど2つの面に共有され、境界エッジがどこにもない状態です。どちらかが不合格になると、スライサーはパーツの内側と外側を確実に判断できなくなります。縮退三角形、重複面、巻き方向の不一致はより軽い問題で、たいていのスライサーは乗り切りますが、体積の推定を狂わせ、余計な吐出を生むことがあります。
STLはインデックスのない三角形の寄せ集めなので、これらを測る前に空間ハッシュでメッシュを結合します。この工程を飛ばすと、ファイル中のすべてのエッジが穴に見えてしまいます。
プリントのジオメトリ
造形サイズ — モデルの設置面積と高さをベッドと比較します。90°回転させれば収まる場合は、単に不合格にせずその旨を伝えます。
肉厚 — 体積と表面積の比から推定します。中空化やシェル化されたパーツを捉えるのに、これが正直な方法です。ノズル径1つ分より薄い壁はそもそも吐出できず、2つ分を下回ると1本の細いビードとしてしかプリントされません。
オーバーハング — すべての三角形の垂直からの角度をサポートしきい値と比較し、面数ではなく表面積で重み付けし、角度帯ごとに内訳を示します。45°をわずかに超えた程度なのか、完全に水平にぶら下がっているのかが分かります。
ベッド接地 — 初層の内側にある下向き面の面積です。背の高いモデルで接地面積がわずかというのは、途中でパーツが折れてブリムやラフトが必要になる典型的なパターンです。
最小フィーチャーサイズ — モデルの最も薄い寸法をノズル径と比較します。それを下回る浮き出し文字、ピン、薄いフィンは形になりません。
単位と向き
STLとOBJは単位の情報を持たないため、ファイルがミリメートル、センチメートル、インチのどれで作られているかをツールに伝えてください。CADからの書き出しはZ軸が上であることが多いので、造形方向をそれに合わせるとオーバーハングの解析も追従します。
プライバシー
すべてブラウザ内で計算されます。モデルが端末の外に出ることはありません。