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ブラウザ 3D スライサー

STL・3MF・OBJ モデルをブラウザ内で印刷可能な G コードにスライスします。ファイルはアップロードされません。

engineeringこのスライサーは実際に印刷できる G コードを出力しますが、サポートの生成、ブリッジの検出、レイヤー高さの可変化は行いません。印刷前に必ず結果を確認してください。upload_file

クリックして選択 またはここにファイルをドラッグ&ドロップ

STL、3MF、OBJ、PLY、GLB、OFF、AMF、STEP

対応形式: .stl,.3mf,.obj,.ply,.glb,.gltf,.off,.amf,.step,.stp

出発点にすぎません。以下の値はすべて変更できます。STL と OBJ には単位情報がありません。1 単位が何に当たるかを指定してください。Y が上Z が上多くの STL 出力は Y が上、CAD 出力は Z が上のことが多いです。layersレイヤーと壁grid_onインフィルspeed速度thermostat材料undoリトラクトと定着precision_manufacturingプリンターcode開始 / 終了 G コード
レイヤーノズル径より小さい必要があります。その 75 % が安全な上限です。通常はノズル径の 105〜120 % です。壁と中実レイヤー1 レイヤーあたりの壁の周回数。2 が標準で、4 にすると目に見えて丈夫になります。
インフィル0 にすると中空になります。50 % を超えると 1 g あたりの強度向上は急激に鈍ります。1 層おきに 90° 回転させ、インフィル同士を噛み合わせます。1.0 が 100 % です。壁が薄く出るようなら上げてください。
速度 (mm/s)1 層目が定着するかどうかは、遅さで決まります。
材料プリセットPLAPETGABSTPU温度とファンを設定します。お使いのフィラメントに合わせて調整してください。温度 (°C)冷却PLA は全開の冷却を、ABS は冷却なしを好みます。
リトラクトダイレクトドライブで約 0.8 mm、ボーデンで 4〜6 mm。移動中にノズルを持ち上げます。0 で無効。ベッドへの定着ノズルを慣らすために部品の周囲に印刷する輪です。ブリムは部品に接して角を押さえます。0 で無効。
造形空間モデルをベッドの中央に置く相対押出 (M83)Klipper と RepRapFirmware は相対 E を好みます。Marlin はどちらでも動きます。
開始 G コード使える置換文字:{first_layer_temperature}、{temperature}、{first_layer_bed_temperature}、{bed_temperature}、{layer_height}、{nozzle_diameter}、{filament_diameter}、{bed_x}、{bed_y}、{bed_z}。終了 G コード
このスライサーができないことblockサポートを生成しませんオーバーハングは支えなしで印刷されます。位置はサポート解析ツールで確認できます。block可変レイヤー高さなし1 層目と最後の端数レイヤーを除き、すべて同じ高さです。blockブリッジ検出なし空中を渡る部分も通常の速度とファン設定で印刷されます。block1 オブジェクト、1 材料マルチマテリアル、ツール交換、ワイプタワー、複数オブジェクトのプレートには対応しません。blockアイロン掛け・ファジースキンなし上面は上面速度で 1 回だけ印刷されます。block円弧フィッティングなし曲線は直線分 (G1) として出力され、G2/G3 円弧にはなりません。この印刷に向くかどうか判断できるよう、はっきり書いています。ここに挙げたものが必要なら、デスクトップ版スライサーをお使いください。

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このスライサーについて

ブラウザのタブの中で動く、本物のスライサーです。各レイヤーごとにメッシュを平面で切り、得られた線分を閉じた輪郭に縫い合わせ、その輪郭をオフセットして外壁を作り、各レイヤーのどの部分が空気に触れていて中実にすべきかを判定し、残りを充填し、押出量の計算が本当に正しい G コードを書き出します。

アップロードは一切ありません。モデルは端末から出ないので、順番待ちもなく、メモリ以外のファイルサイズ制限もありません。

仕組み

スライス。 各レイヤーの断面は、印刷高さではなくそのスラブの中央で取ります。そのためレイヤーの内側で終わるドームや面取りも消えません。切断面の上にちょうど乗った頂点、同一平面上の面、メッシュの小さな隙間は、落ちるのではなく処理されます。閉じられなかった輪郭は報告されるので、モデルに穴があることが分かります。

外壁は本物のポリゴンオフセットで作られます。1 本目の壁は輪郭から押出幅の半分だけ内側に置かれます。押出線はパスを中心に置かれるためで、輪郭の上に直接印刷すると部品が全方向に半幅分だけ大きくなってしまいます。壁は内側から外側へ印刷され、目に見える外壁が中実の材料の上に乗るようにします。

中実面は、各レイヤーを上下のレイヤーと交差させて求めます。覆われていない部分は中実の天面・底面になり、残りは直線・グリッド・ジャイロイド・同心のいずれかで充填されます。

押出量は押出線の実際の断面 — 両端が半円の長方形、幅·高さ − 高さ²(1 − π/4) — から計算します。これは各スライサーが用いている式です。押出線を単純な長方形として扱うと、材料を約 5 % 過大に見積もることになります。

できないこと

サポートは生成しません(それはサポート解析ツールの役目です)。可変レイヤー高さ、ブリッジ検出、アイロン掛け、G2/G3 円弧、マルチマテリアル、ワイプタワーもありません。ブリッジ部分は通常速度で印刷されます。

マシンに送る前に G コードを必ず確認してください。 本サイトの G コードビューアか、プリンターのホストソフトで開き、1 層目を見てください。