排出穴ジェネレーター

中空のレジンプリントに穴が要る理由

モデルを中空化すると、中に液体レジンが密閉されたまま残ります。プリントしてもそれは出ていきません。空洞の中に留まり、重く、しかもまだ反応性があります。1層ごとの剥離で密閉シェルにかかる圧力差はどこかへ逃げるしかなく、たいていは一番薄い壁を突き破ります。仮に無事でも、数週間後にそのレジンが硬化・膨張してモデルを割ることがあります。

穴を2つ開ければ解決します。1つはレジンを流し出す穴、もう1つは空気を入れる穴——ポリタンクに空気穴があるのと同じ理屈です。1つだけだと排出が遅く、ゴボゴボ言って途中で止まりがちです。

このツールの配置方法

自動提案：粗いグリッドの各セルで下向き面の最も低い点を求め、高さ順に並べ、十分離れているものから低い順に採用します。レジンが実際に溜まるのはそこで、プリント用に傾けた部品ではバウンディングボックスの底とはまず一致しません。

手動：ビューポートでモデルをクリックします。ツールはメッシュへレイを飛ばし、交点と面法線を取得して、面に垂直な方向か鉛直軸か、選んだほうへ穴を開けます。

本物のブーリアンです

穴はCSGの差集合で切り抜いており、上から描いているのではありません。書き出したSTL・PLY・OBJ・GLB・OFF・Dracoのファイルは実際に貫通しており、三角形数も閉じた体積もそれに合わせて変化します。処理はすべてブラウザ内で完結し、モデルがアップロードされることはありません。

実用的なアドバイス

• およそ2 mmを下回ると、いまの4K・8Kレジンはきれいに抜けないことが多いです。3 mmが無難な既定値です。
• 見えない場所に開けましょう——台座の下、ソケットの内側、合わせ目の線上、あるいは後でパテを盛って磨きやすい平らな面。
• 先にモデルを中空にしておくこと。 中実のモデルに穴を開けても、行き止まりのくぼみができるだけです。ツールは閉じた面の数と、ドリルの経路のうち実際に材料だった割合を表示します。
• プリント前には必ずスライサーで結果を確認してください。