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モデル中空化ツール

閉じた3Dモデルを指定した肉厚で中空化し、レジンやフィラメントをどれだけ節約できるかを確認できます。

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クリックして選択 またはここにファイルをドラッグ&ドロップ

3Dモデルを選択(STL、3MF、OBJ、PLY、GLB、OFF、STEP…)

対応形式: .stl,.3mf,.obj,.ply,.glb,.gltf,.off,.step,.stp,.fbx,.dae,.amf

レジンモデルなら2 mmが無難です。1 mmを下回るとシェルがもろくなり、プラットフォームから剥がれることもあります。STLやOBJは単位を持たないので、1単位が何を意味するかを指定する必要があります。サンプリング点は約 912,673 個です。解像度は肉厚の精度と計算時間の両方を決めます。scheduleここが一番時間のかかる処理です。100セルのグリッドなら一般的なノートPCで数秒、256セルだと1分以上かかることがあり、メモリも大量に使います。まず低めで試し、肉厚が決まってから上げてください。材料(節約量の計算用)どちらも編集できます。手元のボトルやスプールに書かれた密度と価格を入れてください。価格に通貨は付きません。入力した数値そのままです。書き出す対象シェル — 外側+内壁内側の面だけ3MFはここでは読み込み専用で書き出せないため、選択肢にありません。中空化したメッシュは三角形が数万枚になるので、通常はバイナリが妥当です。シェルがそのままプリントできる中空モデルです。内面だけの出力は空洞の確認や、CADで他形状から引き算する用途に向きます。

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ブラウザで任意のサイズのPNG画像にSVGファイルをレンダリングします。

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PDFのパスワード保護をローカルで解除します。

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中空化する理由

レジンの中実プリントは、材料のほとんどが無駄になります。高さ60 mmの胸像は中実だと約40 cm³のレジンを抱え込みますが、肉厚2 mmの中空にすれば約10 cm³で済み、FEPからの吸着力もはるかに小さく、収縮応力も減り、二次硬化で割れる確率も大きく下がります。FDMでも、スライス前に厚い部品を中空化すれば、インフィル率に頼らない本物の空洞が手に入ります。

このツールのやり方

中空化は三角形の上では処理できません。内壁とは外表面から一定距離だけ内側にある面のことで、その形は元とほぼ必ず変わります。細い部分は消え、離れていた塊はつながり、内側の角は丸くなります。各facetを法線方向へ押し込む方法は、形状が凸でなくなった瞬間に自己交差した破綻形状を生みます。

そこでこのツールは、レジン用スライサーと同じ手順を踏みます。表面までの符号付き距離を規則正しいグリッド上でサンプリングし、「マイナス肉厚」の等値面を抽出し、その巻き方向を反転させて空洞側を向かせ、手つかずの外側メッシュに追加します。すべてブラウザ内で完結し、モデルがアップロードされることはありません。

実際に意味するところ

  • 内壁はグリッド上で再サンプリングされるため、肉厚の精度はおおよそ1セル分です。セルの大きさは結果の横に表示されます。
  • 外表面には一切手を触れません。部品の外側は、アップロードした三角形そのものです。
  • 中空化が意味を持つのは閉じたモデルだけです。開いたメッシュでは「内側」が定義できず結果は信頼できません。先に修復してください。
  • 肉厚の2倍より細い部分は中実のまま残ります。これは不具合ではなく正しい挙動です。

そのあと排出穴を開ける

出口のない中空レジンモデルは、未硬化のレジンを閉じ込めます。圧力で壁を突き破ることもあれば、後から硬化して重たい塊になることもあります。プリント前に必ず2つ以上の排出穴を——1つは排出用、もう1つは空気を入れる用に——開けてください。